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即使是板式换热器,也会在一年中的使用过程中出现问题,需要维修,尤其是它的密封件,要看看它是否已松动。本文将介绍板式换热器维护保养时的注意事项。
板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件,并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了,失去了原有的弹性,则可导致换热器无法正常工作。
下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响:换热器的工作方式(连续的还是不连续的)散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性较高,工作温度,工作压力较大,由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大。
自然老化
弹性密封垫的软化与压力和温度有关,当密封垫失去弹性后,换热器会出现滴漏。在某些产品中,为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象,允许对换热器进行密封性能调节,即再次拧紧组合板式换热器的螺栓,调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力,解决滴漏问题。在有这种功能的换热器的铭牌上,一般都给出了允许较大和较小应力。对于新的换热器片组,应使用较小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少,可以一次或者多次调整换热器的拧紧力,每次拧紧时,可以将螺母拧进去 3mm,并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况,而且,只允许对无工作压力的换热器,在室温条件下进行拧紧力的调整,防止滴漏。
对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器,一般在零件图中给出了应力数值,在拧紧这类板式换热器时,拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值,因为它与板式换热器的组装质量、组装变形有关。
在拧紧力矩达到规定数值的要求时,则可有计划地对弹性密封垫进行更换。对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式换热器,建议有一套备用的密封件。仓库温度 18°C时,在透明塑料包装中,板式换热器的密封件可保存3 年左右。
密封件的固定
原则上,密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热器密封处的形状保持一致。要指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。非粘接密封,对准:将密封圈放置到位;放入:使密封圈正确地进入密封槽中压紧:在密封槽中,有横截面逐渐减小的槽形结构,以便使密封圈正确定位。粘接式密封,根据密封垫的使用目的和密封质量要求,可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前,应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。对于调和式密封胶粘接来讲,必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时应准备冷冻密封件的液氮池,准备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉,加热温度应达 160°C,如果有条件应对板式换热器进行化学清理,以保证彻底清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。
板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用丙酮)。同样,也必须利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部视密封垫的宽度,粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度,然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹均匀,以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同,等待一定的通风干燥时间,然后放入密封垫,将各个板式换热器叠放在一起,用拉紧螺杆拉紧,或者用重物压放在叠放的换热器组上。根据粘接剂的种类不同,硬化时间约为 8~20 小时。对于调和式粘接剂,则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。